BMC, Bulk Molding Compound

BMC, Bulk Molding Compound

 

안녕하세요. 스칸디대디 엔지니어입니다.

오늘은 충북 진천에 소재한 기업에 방문하여 이와 관련된 정보를 공유하면 좋을 듯 하여 포스팅 합니다.

 

 

제목에서 언급한 바와 같이 BMC 재질에 대한 내용입니다.

BMC는 Bulk Molding Compound의 약자로, 불포화 폴리에스테르 수지, 유리 섬유, 충진제 및 첨가제 등을 혼합하여 만든 복합 재료입니다. 열경화성 수지로, 가볍고 강도가 높으며, 내열성이 뛰어나 자동차, 전기 기기, 건축 자재 등 다양한 분야에서 사용됩니다. 특히 모터 하우징, 애자 등 전기 기기 분야에 널리 사용되고 있습니다.

 

 

BMC의 장단점

1. 장점

1) 유동성(흐름성)이 엔지니어링 플라스틱 수지에 비해 우수하여 복잡하고 성형이 어려운 제품에 적용 가능합니다.

2) 제품 형상 및 크기에 따라 상이하나, 일반적으로 성형 불량이 적어 생산성이 높고 대량 생산 적용 가능합니다.

3) 엔지니어링 플라스틱 수지에 비해 수축율이 우수하여 정교한 제품을 후가공 없이 얻을 수 있습니다.

4) 절연성이 우수하여 전기 기기 분야에 많이 사용되고 있습니다.

5) 열에 대한 안전성이 높아서 열변형이 작습니다.

6) 내수성, 내연성 등도 우수합니다.

 

2. 단점

1) 압축 성형, 사출 성형으로 제작됨으로 제품 형상에 맞는 금형이 존재하여야 합니다.

2) 휘발성 충진제, 첨가제가 다량 함유되어 성형 전 장시간 공기에 노출 시 사용 불가능한 소재가 됩니다.

3) Glass fiber가 함유되어 피부에 노출 시 부작용 발생 가능성이 있습니다.

4) 성형 후 취성이 높아 취급 부주의 시 파손 우려가 있습니다.

5) 방열에 취약하다.

 

 

BMC 적용 사례

1. 자동차 분야

자동차 해드램프 및 안개등 반사경에 사용되고 있습니다.

 - 할로겐 램프의 발열(200℃)에 견딜 수 있는 내열성이 우수합니다.

 - 우수한 치수안정성으로 배광면의 평활성이 우수합니다.

 - 진공증착성이 우수합니다.

 - 사출작업성이 특히 양호하며 성형시간이 빠릅니다.

 - Head lamp 장기 점등시 Fogging 발생이 없습니다.

 

2. 전기 기기 분야

모터 하우징 및 중전기용 부품에 사용되고 있습니다.

 -  성형수축율의 최소화로 치수정도가 우수하고 크랙, 변형 등이 적습니다.

 -  선팽창계수가 적으므로 환경변화에 의한 부품의 열화가 없습니다.

 - 재료의 유동성이 우수하므로 저압성형, 저온성형이 가능합니다.

 - Insert 부품에 가해지는 부하가 적습니다.

 - 일체성형으로 인하여 각종 진동에 우수하고 및 소음 방지에 매우 큰 효과가 있습니다.

 

3. 건축 분야

욕조, 바닥재, 천장재, 주방용 자재 등에 사용되고 있습니다.

 - 외관 및 표면광택등 질감이 뛰어납니다.

 - 내수성 및 내오염성, 내약품성이 양호합니다.

 - 내열성 및 내후성이 양호합니다.

 - 각종 Marble Color 및 인조대리석 질감등 다양한 색상과 무늬의 제품이 준비되어 있습니다.

 - 기계적강도 및 성형성이 우수합니다.

 

출처. 강남KPI

 

이상으로 BMC에 대한 정보를 알아봤습니다. 

 

 

개인적으로 이번에 BMC 적용하여 개발하는 제품은 양산할 수 있기를 바래봅니다.